米乐m6数控板料折弯机程序编制基础知识数控板料折弯机程序编制基础 数控板料折弯机床程序编制的基础 在数控板料折弯机上，机床的运动有后挡料前后运动(X)、滑块上下运动(Y)、挡子左右 运动(Z)和挡子上下运动(R)等。机床控制轴数按其运动的方式而定，一般的组合有X轴,Y1 和Y2轴、R轴、Z1和Z2轴。 此中最重要的板料折弯运动是由滑块上下运动达成的(Y轴Y1、Y2),折弯工作的角度或 形状是由上下模具决定的。上模安装在可沿床身导轨上下运动的滑块上,下模安装在机身工 作台上,控制上模进入下模的深度便可获取不一样角度或形状的工件。 板料折边的高度由后挡料挡子的地点确立,后挡料控子可随后挡料架沿X向运动。折弯 工作过程见图2。 在以下内容中，将议论一般扳料折弯的工艺问题：折弯模具构造折弯方式确立工作吨 位板材睁开长度计算折弯板材与机床构造的干预 折弯模具构造 在折弯加工中往常采纳规范模具构造，在图1所示的模具系统中，对资料进行折弯的上 模经过夹紧块与滑块联接，由滑块带动上下挪动实现上模的折弯运动。下模经过下模支承板 固定在下模座上，下模座安装在床身工作台上。经过调整模具调理夹紧块可调整下模的水平地点，以保证下模与上模的平行。 模具资料为工具钢，表面往常经过高频淬火以提升寿命。 上下模的加工能力与其截面尺寸有关，规范角度的模具可将板材折弯成各样角度，见图 2所示。图3所示为常用规范的上模和下模。 折弯方式依据折弯加工时上下模具的相对地点，可将折弯加工分红空隙折弯和压底折弯 两种方式。 1.空隙折弯 在折弯过程中，上模与下模间其实不压紧，经过调整上模进入下模张口的深度来获取所需 要的折弯角度，这类折弯方式叫空隙折弯，如图1所示。上模进入下模越深，折弯角度越小； 反之越大。因为资料的弹性，折弯时还需考虑用过度折弯来控制回弹量。 空隙折弯的长处在于能够使用较少量量的模具，实现多种角度的成形加工，且所需加工 压力较小。 往常，为获取最正确的折弯成效，其资料的厚度B与下模V形张口宽度V之比可按下述 选择： 1）资料厚度在12.7mm以下时，B：V为1：8； 2）资料厚度在12.7~22.2mm时，B：V为1：10； 3）资料厚度在22.2mm以上时，B：V为1：12。 上述三种比率为规范的模具比，其资料为低碳钢，资料强度为43.4kg/mm2。 在编制折弯加工程序时，可将上述各项参数设置在数控系统中，由系统自动办理后生成加工程序。 2.压底折弯 采纳压底折弯时，金属板材被压紧在上下模之间，进而获取所需要的折弯角度和弯头半径，见图2所示。 压底折弯一般合用于在中批量和大量量的生产中，加工厚度在2mm以下的板料。其折 弯曲折半径小，折弯精度高，精度保持性好。应注意的是，压底折弯的工作压力大于空隙折弯的工作压力，一般在三倍以上。 压底折弯模具的角度应与板材角度和资料相适应。往常在压底折弯低碳钢时，上下模具 的角度应与板材所需角度一致。采纳压底折弯法加工时，模具比即板料厚度B与下模张口 距V的比率为：B：V=1：6。 确立工作吨位折弯过程中，上、下模之间的作使劲施加于资料上，使资料产生塑性变形。 工作吨位就是指折弯时的折弯压力。 确立工作吨位的影响要素有：折弯半径、折弯方式、模具比、弯头长度、折弯资料的厚度和强度等，见图1所示。 往常，工作吨位可按下表选择，并在加工参数中设置。 1、表中数值为板料长度为一M时的折弯压力： 例：S=4mmL=1000mmV=32mm查表得P=330kN 2、本表按强度σb＝450N/mm2的资料为依照计算的，在折弯其余不一样资料时，折弯压力为表中数据与以下系系数的乘积； 青铜（软）：0.5；不锈钢：1.5；铝（软）：0.5；铬钼钢：2.0。 3、折弯压力近似计算公式：P=650s2L/1000v此中各参数的单位P——kNS——mmL——mmV——mm 折弯压力比较表 板材睁开长度计算 依据折弯零件的零件图样，计算出未折弯时的板料长度，即睁开长度，是一项加工前的备料准备工作。 因为受折弯时诸多要素的影响，折弯资料会出现所需曲折变形之外的伸长或缩短。因此， 计算睁开长度时还应试虑资料变形的影响。往常，数控折弯机床的控制系统，可按编程时给 出的有关参数，自动计算出板料睁开长度米乐m6官网登录入口。折弯板材与机床构造的干预 多道或复杂零件折弯时，因为板材折弯后的形状改变，板材可能会碰撞机床的一些零件，产生干预现象。如图1中所示，曲折后的板材与上模出现了干预。 WS67K-100/3200数控折弯机床的控制系统能依据加工状况，自动计算并检查折弯板材与机床各部分的干预状况，提示编程人员采纳相应举措除去干预。 数控板料折弯机床的基本二维图形编程方法 当前在数控板料折弯机床上宽泛采纳的是图形编程方法，分二维、三维图形编程。图形 编程与编程语言对比较，它能以较少的工作时间较好地适应产品多样性。本文以WS67K-100/3200数控折弯机床的控制系统DA-65为例介绍基本编程方法。 DA-65的图形编程系统是一种完好的产品设计工具软件，在软件支持下画出产品截面形状，包含机床外形和工具库，可迅速设计自动（可中止）或手动折弯步骤，计算并显示产品、机床、模具的碰撞及睁开长度计算。 1.DA-65图形编程系统的功能特色 2）自动缩放； 3）毛坯长度计算； （4）线）十种上部尺寸和十种下部尺寸组合的100种不一样机床形式存贮； 6）大圆弧； 7）增添或删除角度； 8）已有的产品能够被复制、改正和作为新产品存贮； 9）近似尺寸和高精度公差选择。2.编程系统折弯次序确立 1）迅速计算最小生产时间； 2）自动折弯次序确立； 3）手动折弯次序确立； 4）产品与模具机床碰撞展现； 5）随意模具和机床外形选择； 6）模拟折弯次序； （7）后挡料自动让步距离计算，优化选择R轴地点。 3.折弯工序计算 （1）所有自动计算； （2）机床调整以下参数： 数控系统自动调整每一步折弯工艺参数． Y轴地点 卸荷距离 X轴地点 X轴让步 Y张口(滑块回程高度) 轴 Z轴 4.程序编制过程 输入产品参数 确立零件尺寸 自动折弯常数说明 折弯工步 输入零件和参数 板料厚度： 板料厚度单位毫 M； 资料：选择资料种类，系统含有四种已设置的资料：青铜（软）铬钼钢，编程人员可自行设置其余资料。设置资料时，可改正弹性模量 、不锈钢、铝（软）、 E的数值和资料强 度； 长度：板料 Z长度单位为毫 M； 内、外尺寸 0/1； 确立零件尺寸 确认上述一般零件参数后，进入图形输入界面，如图1所示。在绘制零件形状时，第一输入一个零件基本长度值，而后输入相邻边的角度和长度，重复此过程直到绘出零件。图中圆圈光标表示编写的地点，用光标控制键，可把它挪动到另一个地点（角度或长度），如图 所示。 选择精度高精度 在折弯工步计算时，精准选择后挡料逗留地点，获取这一线段较高的精度。 一般值 在折弯工步计算时，按一般公差选择后挡料逗留地点。 注意：过高精度的近似值线段计算会增添生产时间。 2.大圆弧 当需要将板材折弯成较大圆弧段时（见图3），可经过在圆弧范围内分段多次折弯来实现。将光标放在选定的圆弧上，会出现提示，要求编入以下参数： 半径=输入圆弧半径 段数=创立圆弧的分段数目 所选段数越多，折弯次数越多，折弯分段越多，需要用越小的V形张口R模，采纳适 当的方法折弯后，其自动计算出最大V形张口值并显示在屏幕上。 编入这些参数后，V形模具张口最大值显示在屏幕上，当光标在半径上时，按下S2半 径值将被删除和改正，返回单角屏幕信息详见最大值图。 自动折弯工步参数说明 设置自动折弯工步参数的工作界面如图1所示，实现自动折弯工步需要确立以下几个参 数： 1.最正确度数 最正确度数反应系统选择的计算精度，度数选择范围为1-5。选择度数较小时，计算精度 较低，计算速度较快；选择度数较大时，计算精度较高，计算速度较慢。 2.前扩展比率前扩展比率是资料受压后向前延长所同意的长度比率。最大值=1.0。 前扩展比率=前部长度/整个零件长度 3.接收前扩展系数 选择编程方式为0，则意味着当系统按选择的前扩展比率计算无结果时，它将接收比选 择值小些的数值；选择编程方式为1，系统老是履行选定的前扩展比率，这样可能会致使没法计算出结果。 4.后挡料功能 后挡料功能参数设置见图2。 （1）后挡块尖角定位 当折弯板料后挡料部分为小于90度的尖角定位时（见图3），可选择能否同意后挡块实现挡料。 选择“0为”不一样意；选择“1为”同意。 （2）挡块与下模之间有折弯 当后挡块与下模之间板料有折弯形状时，见图4，可有以下几种选择：0=能够 1=防止 2=无可防止同意 3=严禁 （3）水平方向角度允差 当后挡料部分有水平角度差值时（如图5所示），可输入该角度的允差，以供系统计算 后挡料块的挡料地点。角度差值以水平面为0度计算，范围为0-90度。输入页面见图2中 的“尖角允差”工程。 （4）垂直方向角度允差 当后挡料部分有垂直方向角度差值时（见图6所示），可输入该角度的允差，以供系统 计算后挡块的地点。角度差值以垂直方向即90度为0度计算。输入页面见图2中的“90度 方向允差”工程。 （5）挡料部分板料长度 挡料部分板料长度是指模具中心到后挡料之间的板料长度，见图7。因为X轴和R轴 地点调整的限制，挡料部分板料长度的最小值和最大值是必定的。在这一尺寸范围内，板料 才能靠谱地被挡料块挡住，其值BL见图2所示，本机床最大值为1600mm。 睁开长度计算 对上述参数预办理后，系统可计算板料睁开长度和折弯的基本条件。 （1）圆弧的睁开长度RF经过计算内侧半径可获取正确的板料睁开长度，RF初始值 是1。 2）圆弧的X方向长度AF 经过计算可获取圆弧正确的X方向地点，每次折弯后才能获取一个正确的产品尺寸。 AF值由单步折弯和给定的产品尺寸所确立。若系统计算X轴地点L=100，见图8。实质L 长度取决于资料参数如厚度、强度和种类等。 在办理RF和AF时，介绍第一计算AF因子，而后将正确的值赋给RF。 （3）Y轴最小回程量 编程预办理轮廓计算，往常是滑块和工件之间最小张口，可编一个工作最小张口。编程 值是速度变换点上距离。 （4）X许用规范 在二维图形预办理期睁开长度和折弯同意的计算中，使用的公式是 Delem公式，也可 选规范公式DIN6935。Delem公式缺省值为0。按零件图样绘制零件形状以后，按功能键， 选择“折弯工步”方式。而后输入机床下部、下模米乐m6官网登录入口、机床上部和上模代号，代号代表机床所 用模具。 假如代号输入无效，系统提示“未编程”，说明系统无此设置。 须在折弯工步计算前正确 输入机床零件和模具。 系统模具库在已存有的模具可显示在屏幕上，图上给出主要尺寸、模具外形等。如图 1 所示为选择下模的页面。 在机床和模具库存里共可编入十种机床上部外形，十种机床下部外形，六十种下模和三十种上模，可采纳此中随意一种。在确立机床零件和模具后，工件和机床模具将在屏幕上显示，如图2所示。1.最小折弯长度 最小折弯长度应大于V/2，V为下模V形张口的宽度。最小折弯长度见图4所示。假如 工件编程不切合最小长度，将出现屏幕警示提示。2.机床/模具选择 单步折弯可任选机床的模具中的一种，显示数字是模具和机床零件代号，输入一个新代号便可选择另一个新的模具和机床零件，并直接显示在屏幕上。 用“回车键”可选择上、下模，机床上、下部分。 3.翻转指示 在折弯工步的单步折弯时，翻转指示显示在左下部分，提示翻转工序。如图5所示。图 5板 数控板料折弯机程序编制基础 数控板料折弯机床程序编制的基础 在数控板料折弯机上，机床的运动有后挡料前后运动(X)、滑块上下运动(Y)、挡子左右 运动(Z)和挡子上下运动(R)等。机床控制轴数按其运动的方式而定，一般的组合有X轴,Y1 和Y2轴、R轴、Z1和Z2轴。 此中最重要的板料折弯运动是由滑块上下运动达成的(Y轴Y1、Y2),折弯工作的角度或 形状是由上下模具决定的。上模安装在可沿床身导轨上下运动的滑块上,下模安装在机身工 作台上,控制上模进入下模的深度便可获取不一样角度或形状的工件。 板料折边的高度由后挡料挡子的地点确立,后挡料控子可随后挡料架沿X向运动。折弯 工作过程见图2。 在以下内容中，将议论一般扳料折弯的工艺问题：折弯模具构造折弯方式确立工作吨 位板材睁开长度计算折弯板材与机床构造的干预 折弯模具构造 在折弯加工中往常采纳规范模具构造，在图1所示的模具系统中，对资料进行折弯的上 模经过夹紧块与滑块联接，由滑块带动上下挪动实现上模的折弯运动。下模经过下模支承板 固定在下模座上，下模座安装在床身工作台上。经过调整模具调理夹紧块可调整下模的水平地点，以保证下模与上模的平行。 模具资料为工具钢，表面往常经过高频淬火以提升寿命。 上下模的加工能力与其截面尺寸有关，规范角度的模具可将板材折弯成各样角度，见图 2所示。图3所示为常用规范的上模和下模。 折弯方式依据折弯加工时上下模具的相对地点，可将折弯加工分红空隙折弯和压底折弯 两种方式。 1.空隙折弯 在折弯过程中，上模与下模间其实不压紧，经过调整上模进入下模张口的深度来获取所需 要的折弯角度，这类折弯方式叫空隙折弯，如图1所示米乐m6官网登录入口。上模进入下模越深，折弯角度越小； 反之越大。因为资料的弹性，折弯时还需考虑用过度折弯来控制回弹量。 空隙折弯的长处在于能够使用较少量量的模具，实现多种角度的成形加工，且所需加工 压力较小。 往常，为获取最正确的折弯成效，其资料的厚度B与下模V形张口宽度V之比可按下述 选择： 1）资料厚度在12.7mm以下时，B：V为1：8； 2）资料厚度在12.7~22.2mm时，B：V为1：10； 3）资料厚度在22.2mm以上时，B：V为1：12。 上述三种比率为规范的模具比，其资料为低碳钢，资料强度为43.4kg/mm2。 在编制折弯加工程序时，可将上述各项参数设置在数控系统中，由系统自动办理后生成加工程序。 2.压底折弯 采纳压底折弯时，金属板材被压紧在上下模之间，进而获取所需要的折弯角度和弯头半径，见图2所示。 压底折弯一般合用于在中批量和大量量的生产中，加工厚度在2mm以下的板料。其折 弯曲折半径小，折弯精度高，精度保持性好。应注意的是，压底折弯的工作压力大于空隙折弯的工作压力，一般在三倍以上。 压底折弯模具的角度应与板材角度和资料相适应。往常在压底折弯低碳钢时，上下模具 的角度应与板材所需角度一致。采纳压底折弯法加工时，模具比即板料厚度B与下模张口 距V的比率为：B：V=1：6。 确立工作吨位折弯过程中，上、下模之间的作使劲施加于资料上，使资料产生塑性变形。 工作吨位就是指折弯时的折弯压力。 确立工作吨位的影响要素有：折弯半径、折弯方式、模具比、弯头长度、折弯资料的厚度和强度等，见图1所示。 往常，工作吨位可按下表选择，并在加工参数中设置。 1、表中数值为板料长度为一M时的折弯压力： 例：S=4mmL=1000mmV=32mm查表得P=330kN 2、本表按强度σb＝450N/mm2的资料为依照计算的，在折弯其余不一样资料时，折弯压力为表中数据与以下系系数的乘积； 青铜（软）：0.5；不锈钢：1.5；铝（软）：0.5；铬钼钢：2.0。 3、折弯压力近似计算公式：P=650s2L/1000v此中各参数的单位P——kNS——mmL——mmV——mm 折弯压力比较表 板材睁开长度计算 依据折弯零件的零件图样，计算出未折弯时的板料长度，即睁开长度，是一项加工前的备料准备工作。 因为受折弯时诸多要素的影响，折弯资料会出现所需曲折变形之外的伸长或缩短。因此， 计算睁开长度时还应试虑资料变形的影响。往常，数控折弯机床的控制系统，可按编程时给 出的有关参数，自动计算出板料睁开长度。折弯板材与机床构造的干预 多道或复杂零件折弯时，因为板材折弯后的形状改变，板材可能会碰撞机床的一些零件， 产生干预现象。如图1中所示，曲折后的板材与上模出现了干预。 WS67K-100/3200数控折弯机床的控制系统能依据加工状况，自动计算并检查折弯板材与机床各部分的干预状况，提示编程人员采纳相应举措除去干预。 数控板料折弯机床的基本二维图形编程方法 当前在数控板料折弯机床上宽泛采纳的是图形编程方法，分二维、三维图形编程。图形 编程与编程语言对比较，它能以较少的工作时间较好地适应产品多样性。本文以WS67K-100/3200数控折弯机床的控制系统DA-65为例介绍基本编程方法。 DA-65的图形编程系统是一种完好的产品设计工具软件，在软件支持下画出产品截面形 状，包含机床外形和工具库，可迅速设计自动（可中止）或手动折弯步骤，计算并显示产品、机床、模具的碰撞及睁开长度计算。 1.DA-65图形编程系统的功能特色 2）自动缩放； 3）毛坯长度计算； 4）线）十种上部尺寸和十种下部尺寸组合的100种不一样机床形式存贮； 6）大圆弧； 7）增添或删除角度； 8）已有的产品能够被复制、改正和作为新产品存贮； 9）近似尺寸和高精度公差选择。 2.编程系统折弯次序确立 1）迅速计算最小生产时间； 2）自动折弯次序确立； 3）手动折弯次序确立； 4）产品与模具机床碰撞展现； （5）随意模具和机床外形选择； （6）模拟折弯次序； （7）后挡料自动让步距离计算，优化选择R轴地点。 3.折弯工序计算 1）所有自动计算； 2）机床调整以下参数： 数控系统自动调整每一步折弯工艺参数． 轴地点 卸荷距离 轴地点 轴让步 张口(滑块回程高度) 轴 轴 4.程序编制过程 输入产品参数 确立零件尺寸 自动折弯常数说明折弯工步 输入零件和参数 板料厚度：板料厚度单位毫M； 资料：选择资料种类，系统含有四种已设置的资料：青铜（软）、不锈钢、铝（软）、 铬钼钢，编程人员可自行设置其余资料。设置资料时，可改正弹性模量E的数值和资料强 度； 长度：板料Z长度单位为毫M； 内、外尺寸 0/1； 确立零件尺寸 确认上述一般零件参数后，进入图形输入界面，如图1所示。在绘制零件形状时，第一输入一个零件基本长度值，而后输入相邻边的角度和长度，重复此过程直到绘出零件。图中圆圈光标表示编写的地点，用光标控制键，可把它挪动到另一个地点（角度或长度），如图 所示。 选择精度高精度 在折弯工步计算时，精准选择后挡料逗留地点，获取这一线段较高的精度。 一般值 在折弯工步计算时，按一般公差选择后挡料逗留地点。 注意：过高精度的近似值线段计算会增添生产时间。 2.大圆弧 当需要将板材折弯成较大圆弧段时（见图3），可经过在圆弧范围内分段多次折弯来实现。将光标放在选定的圆弧上，会出现提示，要求编入以下参数： 半径=输入圆弧半径 段数=创立圆弧的分段数目 所选段数越多，折弯次数越多，折弯分段越多，需要用越小的 当的方法折弯后，其自动计算出最大V形张口值并显示在屏幕上。 V形张口 R模，采纳适 编入这些参数后，V形模具张口最大值显示在屏幕上，当光标在半径上时，按下径值将被删除和改正，返回单角屏幕信息详见最大值图。 S2半 自动折弯工步参数说明 设置自动折弯工步参数的工作界面如图1所示，实现自动折弯工步需要确立以下几个参 数： 1.最正确度数 最正确度数反应系统选择的计算精度，度数选择范围为1-5。选择度数较小时，计算精度 较低，计算速度较快；选择度数较大时，计算精度较高，计算速度较慢。 2.前扩展比率前扩展比率是资料受压后向前延长所同意的长度比率。最大值=1.0。 前扩展比率=前部长度/整个零件长度 3.接收前扩展系数 选择编程方式为0，则意味着当系统按选择的前扩展比率计算无结果时，它将接收比选 择值小些的数值；选择编程方式为1，系统老是履行选定的前扩展比率，这样可能会致使没法计算出结果。 4.后挡料功能 后挡料功能参数设置见图2。 （1）后挡块尖角定位 当折弯板料后挡料部分为小于90度的尖角定位时（见图3），可选择能否同意后挡块实现挡料。 选择“0为”不一样意；选择“1为”同意。 （2）挡块与下模之间有折弯 当后挡块与下模之间板料有折弯形状时，见图4，可有以下几种选择：0=能够 1=防止 2=无可防止同意 3=严禁 （3）水平方向角度允差 当后挡料部分有水平角度差值时（如图5所示），可输入该角度的允差，以供系统计算 后挡料块的挡料地点。角度差值以水平面为0度计算，范围为0-90度。输入页面见图2中 的“尖角允差”工程。 （4）垂直方向角度允差 当后挡料部分有垂直方向角度差值时（见图6所示），可输入该角度的允差，以供系统 计算后挡块的地点。角度差值以垂直方向即90度为0度计算。输入页面见图2中的“90度 方向允差”工程。 （5）挡料部分板料长度 挡料部分板料长度是指模具中心到后挡料之间的板料长度，见图地点调整的限制，挡料部分板料长度的最小值和最大值是必定的。才能靠谱地被挡料块挡住，其值BL见图2所示，本机床最大值为 7。因为X轴和R轴在这一尺寸范围内，板料1600mm。 睁开长度计算 对上述参数预办理后，系统可计算板料睁开长度和折弯的基本条件。 （1）圆弧的睁开长度RF经过计算内侧半径可获取正确的板料睁开长度，RF初始值 是1。 2）圆弧的X方向长度AF AF 经过计算可获取圆弧正确的X方向地点，每次折弯后才能获取一个正确的产品尺寸。 值由单步折弯和给定的产品尺寸所确立。若系统计算X轴地点L=100，见图8。实质 L 长度取决于资料参数如厚度、强度和种类等。 在办理RF和AF时，介绍第一计算AF因子，而后将正确的值赋给RF。 （3）Y轴最小回程量 编程预办理轮廓计算，往常是滑块和工件之间最小张口，可编一个工作最小张口。编程值是速度变换点上距离。 （4）X许用规范 在二维图形预办理期睁开长度和折弯同意的计算中，使用的公式是 Delem公式，也可 选规范公式DIN6935。Delem公式缺省值为0。按零件图样绘制零件形状以后，按功能键， 选择“折弯工步”方式。而后输入机床下部、下模、机床上部和上模代号，代号代表机床所 用模具。 假如代号输入无效，系统提示“未编程”，说明系统无此设置。 须在折弯工步计算前正确 输入机床零件和模具。 系统模具库在已存有的模具可显示在屏幕上，图上给出主要尺寸、模具外形等。如图 1 所示为选择下模的页面。 在机床和模具库存里共可编入十种机床上部外形，十种机床下部外形，六十种下模和三十种上模，可采纳此中随意一种。在确立机床零件和模具后，工件和机床模具将在屏幕上显示，如图2所示。1.最小折弯长度 最小折弯长度应大于V/2，V为下模V形张口的宽度。最小折弯长度见图工件编程不切合最小长度，将出现屏幕警示提示。图4最小折弯长度 4所示。假如 2.机床/模具选择 单步折弯可任选机床的模具中的一种，显示数字是模具和机床零件代号，输入一个新代号便可选择另一个新的模具和机床零件，并直接显示在屏幕上。 用“回车键”可选择上、下模，机床上、下部分。 3.翻转指示 在折弯工步的单步折弯时，翻转指示显示在左下部分，提示翻转工序。如图5所示。图 板料的翻转 4.生产时间 生产时间按下述参数设置计算，并显示： X轴速度； Y开度和Y轴速度； R轴速度； 翻转时间编程在翻转时间分派表中； 自动折弯工步计算，可经过不一样工步的计算，追求最短生产时间。 5.折弯工步计算 用“计算”功能键，可自动计算折弯工步生产时间、模具选择数等料的翻转4.生产时间 生产时间按下述参数设置计算，并显示： 轴速度； 开度和Y轴速度； 轴速度； 翻转时间编程在翻转时间分派表中； 自动折弯工步计算，可经过不一样工步的计算，追求最短生产时间。 5.折弯工步计算 用“计算”功能键，可自动计算折弯工步生产时间、模具选择数等
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